Компания Ford внедрила на сборочных предприятиях новую систему контроля качества нанесения лакокрасочного покрытия. Теперь на заводах используется технология, которая позволяет за счет применения заранее созданных виртуальных эталонов в автоматическом режиме выявить дефекты, а также попавшую на кузов грязь и пыль. На линии контроля качества используется мощное освещение и 16 камер, которые делают за 15 секунд 3150 фотографий в высоком разрешении. Эти снимки поступают в компьютер, где обрабатываются, превращаются в 3D-модель и сравниваются с заранее созданным идеальным вариантом. После этого выявляются дефекты или пыль на кузове, а места их расположения демонстрируются рабочим, которые занимаются их устранением, например, при помощи полировки. В Ford уверяют, что при помощи новой системы контроля качества можно выявить дефекты, размер которых меньше, чем крупица соли. Благодаря новинке на заводах в испанской Валенсии, а также на американских предприятиях в Дирборне и Луисвилле, качество покраски увеличилось на 82 процента. До конца текущего года технология начнет применяться на предприятиях в Чикаго и канадском Онтарио. В следующем году контроль качества покраски будут проводить по-новому на заводах во Флэт-Роке и Клэйкомо.